贯彻落实丨山金重工科技创新赋能安全生产

四季度以来，山金重工坚持“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展方向，在新产品、新技术的研发与应用上下功夫、做文章，赋能本质安全矿山建设。

一是加快地下无轨装备智能化产品开发，减少井下作业人员数量，将在已完成的智能铲运机机型研制开发的基础上，进一步加大力度，完成对其他机型地下无轨智能装备的开发，推动无人化采矿；加强矿用产品信息采集技术、远程控制技术的开发应用，使设备维护人员不必到作业现场即可掌握设备运行状态，预判设备可能发生的故障等重要信息，便于提前采取防范措施。远程控制技术让操作人员远离危险工作面，在相对安全地带完成生产作业。

二是加快与行业内一流企业的合作，快速推进4m³以上机型铲运机和20吨以上大型地下运矿车等大型无轨装备的研发，提高井下作业效率，减少人员井下作业特别是危险工作面作业时间，有效降低井下人员伤亡作业风险和事故率，助力本质安全矿山建设。

三是针对目前国内外地下矿山采矿装备中采用的柴油机自身散热量大、燃烧不充分易发生火灾、工作效率低、污染严重增加巷道通风成本等实际问题，紧盯高效化、集成化及智能化研发目标，围绕安全高效的作业模式，突破纯电动技术在地下矿山装备应用的瓶颈，积极研发新一代电池动力铲运机等绿色无污染智能采矿装备，有效降低井下作业环境排放污染。

四是针对井下深部作业环境高温、高湿、高腐蚀的特点，对智能铲运机结构参数、电气原理、控制系统及防护等级进行优化设计，提升铲运机在深部金属矿的智能作业性能。开展采矿装备自主行驶、装载量自动识别、装载目标自动探寻、装备行驶路径生成与无人操控等关键技术研究，实现铲运机深井环境无人行驶、作业过程智能控制，减少井下作业人员，提高装备运行效率。

五是按照国家“碳达峰”“碳中和”政策要求，积极开发无齿轮球磨机，取消传统球磨机传动形式，将球磨机筒体与电机转子连接一体，球磨机筒体作为电机的转子直接进行驱动，大大提高作业效率。同时，将常规电机定子线圈电流励磁设计为永磁体励磁，进一步降低能源消耗，并增加密封装置、双重制动装置等，保证新传动形式安全可靠。