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鑫汇公司“技改进行时” 增效有成果

发布日期:2022.08.22

选矿系统是矿业生产的耗能大户,也是降本增效最有潜力的环节。鑫汇公司瞄准关键节点,持续推进选矿技术改造细化激励机制,在确保选矿工艺指标稳定的同时,进一步提升生产能力,降低成本消耗,实现降本增效。

以旧换新带动模式升级

通过优化技改流程停用浮选机5台,引进浮选柱,实现了“柱机联合”作业模式,总结生产经验优化调节流程、浮选柱自动液控参数和药剂制度,实现精准控制工艺参数,有效提高了富集比和选矿回收率,富集比由10倍增加至25倍以上,仅依赖浮选柱精矿产品就能达到富集比要求,省去了精选一、精选二浮选机组,减少整体能耗。同时,引进节能设备永磁电机,进一步节约电耗,节约率可达13.60%,全年预计节约20余万元。

精细定量管理减少耗材使用

充分利用自动加药机等设备,并结合生产实践不断进行选矿药剂制度试验实现药剂可控、定量添加,逐步降低生产材料消耗。同时,针对不同性质矿石采用差别化生产,特别是针对低品位矿石严格控制药剂添加,节省黄药10克/吨、2#油3毫升/分钟,药剂单耗降低了10%。

工艺提升改造提高设备效能

对选矿多项主要工艺进行生产能力再提升,持续进行筛分效率试验,帮助各段破碎比实现合理化,降低了入筛粒级,减少了破碎工段生产时间,从而进一步提高筛分效率和破碎工段台时生产效率;合理配置筛孔尺寸、匹配高压辊磨机入料尺寸、调整侧挡板间隙等工作,进一步降低磨矿入料细度。

目前,破碎工段生产能力由130吨/时提高到160吨/时,每天节能2100度,磨矿生产能力由83吨/时提高到92吨/时,预计全年节省电费100余万元。