新城金矿工艺材料双升级 筑牢设备安全效能双防线

7月份以来，新城金矿围绕设备稳定运行与生产效能提升，持续推进材料迭代与工艺优化，以技术革新夯实安全生产根基。

筑牢“设备盾”，工艺升级保生产。针对浮选柱加药槽稳定性不足问题，新城金矿通过创新“先点焊定位、后分段满焊”的焊接工艺，按图纸精准切割，并在内部增设圆钢支撑强化承重稳定性，确保加药槽密封性、耐腐蚀性及寿命达标。设备投用后，浮选药剂添加精准性与稳定性显著提升，故障率降低40%，为产能提升与成本优化筑牢设备根基。

升级“耐磨甲”，材料革新延寿命。为解决铲运机铲斗及车架在重载、冲击工况下易开裂的难题，通过在车架关键部位使用低合金高强钢减重增载，优化铲斗斗型曲线并加深斗底弧度以降低装载阻力，同事，在车架易裂部位增设加强筋板并改良焊接工艺强化连接强度。改造后，设备耐磨性与结构刚性显著提升，寿命延长30%，维修成本降低20%，为高效作业注入强大动能。

点亮“安全灯”，工艺创新稳生产。引入移动设备快速连接头，成功解决了电焊机、切割机等设备接电需专业电工到场剥线、压接的繁琐问题，减少了对电工高频接线的依赖，优化了作业流程，降低了线缆损耗，使设备等待接线时间缩短80%，切实提升了本质安全水平，为车间生产注入强劲新活力。