焕新升级 金洲公司充填效率提升超60%

今年以来，金洲公司宋家庄矿区3#井充填站积极探索、大胆创新，在保障安全生产的基础上，通过“小技小改”深挖充填潜力，实现了充填作业从“人拉肩扛”到“机械助力”的效能突破。不到5分钟，尾砂输送、胶固粉配比、管路冲刷等流程便完成调试，充填连贯性大幅提高，设备运转参数稳定在预设区间。

机械助力 “小技改”打破“搅拌不匀”

“这在以前，连想都不敢想。”操作工宋师傅感慨道，“过去启动设备得3个人配合，光检查砂仓料位、调试搅拌转速就得小半天。”随着机械化生产的大力推进，原充填设备难以匹配当前生产节奏，立式搅拌机搅拌不均，尾砂处理量始终卡在40m³/h，为破解这一难题，矿区组成攻坚小组，对充填设备进行改造升级。

针对难题，攻坚小组从“心脏”下手，通过更换立式搅拌机，尾砂处理量从40m³/h提升至65m³/h，从源头上打破了生产效率的瓶颈，实现了充填效率的大幅跃升。从“小半天”到“5分钟”的速度突破，源于这场脱胎换骨的改造升级。

创新工艺 “小装置”破解“卡壳风险”

工艺改造不是简单换设备，而是要让每一处升级都踩在生产需求的“痛点”上。充填站的旧砂仓缺乏打散装置与仓内助滑板，导致尾砂不易滑落，充填流程不畅。针对这一难题，攻坚小组实地研讨、反复验证，最终确定了改造方案——加装高频振动打散装置与仓内助滑板，旨在打散管路中堵塞的结块，有效避免因堵塞导致的充填中断风险，从而在确保本质安全的同时，实现了充填作业速度的精准控制。

“以往遇到管路堵塞时，经常是整个班的时间都耗在疏通上，现在好了，再不用泥一身、水一身了。”宋师傅边笑边说。这一技术改革，不仅成功破解了旧砂仓难以适配全尾充填的难题，更展示了金洲公司在智慧充填路径上的又一坚定步伐。

风水联动 “小细节”带来“省心省力”

技术革新，只有起点、没有终点。传统充填作业时，操作工守着设备盯参数、手动调节配比，完全是“凭经验调、靠手感控”的模式，让充填质量如“过山车”般忽上忽下，既影响井下作业进度，又增加了二次返工的成本。

充填攻坚小组锚定问题关键，转战管路清洁这一环节，经过反复试验，果断摒弃传统人工冲洗方式，改用风水联动冲刷技术，通过高压气流与清水交替使用，在冲净管壁残留的同时，将冲刷时间缩短近一半。

“细节里藏着效率。”攻坚小组负责人介绍，他们还在搅拌系统前加设了过滤筛网，拦截尾砂中的大颗粒杂质；在管路关键节点安装压力传感器，实时预警堵塞风险……这些“小改动”让设备故障率下降了50%，为后续充填作业的智能化升级打下了坚实基础。

效能跃升 “能充填”跃为“充得高效”

改造后的3#井充填站，最直观的变化是效率的飞跃——处理量提升62.5%，意味着过去两天才能完成的充填任务，现在一天就能收尾。值得一提的是，稳定的配比让充填强度达标率从80%升至98%，井下作业面支护更可靠，返工率几乎归零。

“现在充填轻松多了。”操作工指着控制柜屏幕说，“参数都在上面明明白白，不用再围着设备跑断腿。”除了效率提升，工艺改造带来的“隐性收益”同样可观。全尾砂充填比例提高后，尾矿库堆存压力减轻了40%；风水联动冲刷技术让水资源循环利用率提升至85%。

下一步，金洲公司将致力于探索更多行之有效的“技术创新+工艺优化”新路径，全方位、多角度推进智能化技术改造升级，为实现高质量发展注入澎湃“焕新动能”。