新城金矿以常态化“微改造”激活发展新动能

四季度以来，新城金矿以创新智慧为“利刃”，以精益操作为“铁锤”，在空间优化、设备升级、系统安全三大关键领域精准发力，为推动矿山高效安全运转注入澎湃动能。

风机移位 “卡脖子”通道变通途

在新城金矿选矿车间新破碎1#转运站，曾经拥堵的西侧通道如今已焕然一新。而在此前，“碍事”的除尘风机无疑是这里的“堵点王”。“以前风机立在这儿，进出的车辆都得绕着走，影响整个工序节奏，而且风机紧挨着作业区，设备底下、边上粉尘清理起来费时费力。”现场的作业人员道出了实情。为此，车间技术人员瞄准这个痛点，“我们用三维图模拟运输路线，实地勘测了多次，最终确认北侧那片闲置角落最理想，既不妨碍运输东西，也远离了主要工作区。”参与改造的技术员介绍道。

在改造过程中，技术人员先对风机进行全面检测，记录部件状态，确保拆卸后可精准复装。随后，维修人员严格按照安全操作规程，切断设备电源、拆除连接管路，在起重设备协同下，平稳将风机从原位置吊运移出，同步对原安装区域进行基础清理与地面修复。最后，施工人员依据新安装点位的基础条件，快速完成设备定位、支架固定、管路连接及电气调试等作业，全程紧盯设备安装精度与安全规范，保证改造质量。

改造后，转运站西侧通道彻底打通，运输车辆可直接抵达设备旁，配件运送效率提升30%以上；北侧安装区域远离作业核心动线，工人清理卫生时无需绕行设备，现场清洁耗时缩短近一半，大大提升了工作效率。

“降高”调偏 皮带“瘦身”增效能

在新破碎工段0#皮带机旁，那悬在2米高处的重锤拉紧装置，在操作工进行高空调偏作业时不仅费力劳神，更潜藏安全风险，重锤下方的区域成了矿泥的“天然堆积场”，清理工作周而复始，既加大了人力投入，也拉高了运营成本。

为彻底解决“高危”和“高耗”，车间技术人员决定让控制系统“落地”，彻底摒弃老旧的重锤结构，升级为更加灵活、安全的尾部丝杠拉紧装置。通过选用坚实的150×150H型钢作为底座，16号槽钢构筑稳固支腿，创新性地将两根10号槽钢对焊成坚固的U型空心机架，一举将皮带机尾部延长3米。同时将丝杠拉紧调整装置集成于U型空心之间，通过转动丝杠调整改向滚筒位置，轻松实现皮带的精准拉紧与调偏。整个过程如同精密的装配，新结构与旧系统无缝衔接。

改造后，操作高度不仅从2米直降到0.7米，人员操作安全、简便，调整效果也更为精准。运输带长度缩短约15米，降低了单条皮带成本，皮带工的调整和清洁工作量也大幅减少，是真正的减负又增效。

井筒开关巧“点睛” 信号牢靠稳提升

井筒开关的可靠性关乎着提升系统命脉。高温高湿的环境时刻侵蚀固定支架，磁钢附着的矿尘则让信号感应变得“迟钝”。“磁钢位置偏了就得调，调了又可能牵扯整个检测系统，牵一发动全身，非常麻烦。”技术人员介绍道。为此，车间组织技术团队经充分研讨，决定对开关固定支架进行优化，将原有的整体式固定支架底座拆分为钢梁固定底座和开关固定支架两部分，并通过开槽设计实现伸缩调节功能，使开关位置可根据井筒实际情况灵活调整，增强了对复杂环境的适应性。

改造后，支架能主动适应井筒环境的细微变化，精准捕捉磁钢信号，排除污物干扰，进一步保障了井筒检测开关的稳定性和信号感应的准确性，筑牢了提升系统“神经末梢”的感知能力，减少误判停车风险，从本质上提高了电控系统的安全运行水平。

未来，新城金矿将以“微改造”常态化作为深耕精益管理、激活创新动能的重要抓手，鼓励员工从工序细节中发掘潜力，从岗位实践中凝练智慧，让无数个“小火花”汇聚成推动企业持续进步的“燎原之火”，在建设更高效、更安全、更智慧矿山的征途上，奏响属于新时代奋斗者的铿锵乐章。