新城金矿强化设备管理 筑牢本质安全防线

11月份以来，新城金矿持续推行“设备网格化”管理模式，以台账式、体检式、销号式检查方式为抓手，保障关键设备零故障运行，为完成全年任务目标奠定坚实基础。

一是以“防”为先，筑牢设备安全防线。坚持“早发现、早处置、早解决”原则，聚焦提升运输、常规设备、无轨设备等重点设施，实施全方位、多层级检查机制，全面提升检查广度、力度与深度，确保机电设备设施持续稳定运行。同时，以推进设备标准化运行为核心，严格落实“专人负责、全程留痕、闭环管理”巡检机制，完善设备隐患清单与动态整改台账，着力构建长效监管机制，推动安全管理实现从“人防为主”到“人机协同”、从“事后处置”向“事前预警”跨越。

二是以“优”为要，全力释放设备效能。该矿构建“三段式”生产管控体系，从源头把控到末端保障层层传导压力、环环紧扣落实，聚焦破碎、磨浮等关键工段核心环节，实施靶向优化、闭环落实的管控机制。针对破碎工段矿石输送痛点，通过优化4#皮带刹车系统、更换破损托辊等精准举措，既保障物料输送连续稳定，又从根本上杜绝挤伤、碰伤等安全风险；聚焦磨浮工段高效运行目标，同步推进2号旋流器安装调试、钢丝绳专业保养及筛网定期清理等工作，实现设备性能与生产效率双向提升。同时，以设备全生命周期优化为核心，进一步创新管理模式，推动设备安全运行从“被动应对”向“主动掌控”转变，确保全流程可追溯、各节点无漏洞，达成闭环管理目标。

三是以“精”提质，激活创效核心动能。聚焦提质增效核心需求，实施项目化推进、清单化管理、闭环化落实的管控模式，全力推进新破碎香蕉筛改造、脱水筛矿泥脱泥系统优化、水洗筛及筛中物料预先分离改造、升级漏斗与皮带机设备，通过系列技术革新，实现合格物料精准分离，大幅减少重复破碎环节，降低设备运行负荷与故障发生率。同时，开展红布破碎运行评估与停机衔接，待新系统达标后有序停机，优化资源配置、降低能耗，以技术革新破解生产难题，为矿山高质量发展注入强劲动力。