1月份，焦家金矿以三矿区放矿数控化、隐患管理信息化、设备效能优化为着力点，全力构建安全高效生产新体系。
三矿区放矿数控化。该矿以三矿区为试点，实施智能放矿改造项目。项目通过布设多种高精度传感器，实时采集放矿现场的关键数据。运用智能控制算法，自动、精准指挥放矿设备运行，并具备识别大块矿石等复杂情况的处理能力。依托高速稳定的专用网络，所有设备实现了高效协同，并支持地面远程监控与紧急干预，将安全隐患响应时间压缩至秒级。系统投运后，生产效率大幅提升，放矿速度提高30%-50%，设备利用率增长超20%，同时实现放矿站无人值守，事故率显著降低。
隐患管理信息化。自主研发钉钉隐患申报系统，该系统分为一般事故隐患申报和重大事故隐患申报两个板块。申报人通过钉钉扫描二维码上报隐患后，系统根据隐患所属区域自动分配至对应分管负责人，由专管人员立即赶赴现场核实，并限期整改。该系统的应用，推动了隐患排查治理模式迭代升级，实现从传统纸面流转向信息化管控的关键转变，大幅提升隐患管理的效率与精准度，使隐患排查、分配、核实、整改全流程更规范、可追溯。
设备效能优化。分矿新竖井井底原采用80YFB-F/55-05型自吸水泵，原有排水方式因潜污泵启停不及时、流量匹配度低，易导致运输巷局部积水，影响巷道通行与设备运行，并增加电能消耗。分矿技术人员在不改变电机功率与水泵外形的前提下，对水泵实施技术改造，通过升级核心部件材质与加工精度，实现排水效能最大化。经空载试运行与负载试验，水泵在不同工况下的扬程、流量、电机电流等关键参数均符合现场排水要求，达成排水流程简化、效能提升与运营成本降低的综合成效。