金川公司：双轮驱动结出创新“金果子”

在矿业行业向绿色化、智能化转型的浪潮中，金川公司用“企业技术中心+选冶创新工作室”的双轮驱动，在戈壁滩上走出了一条高质量发展的创新之路。

科创“主阵地” 让研发投入结出“金果子”

走进金川公司技术中心实验室，科研人员正紧盯数据屏幕，实时解读系统运行情况。作为企业科创的“核心引擎”，这个2022年获自治区认定的技术中心，早已构建起“研发投入+产学研合作+成果转化”的三维联动模式，让创新基因深植企业发展血脉。

“十四五”期间，超2亿元研发资金的持续注入，为企业科创引擎加注了“高能燃料”。实验室里一本本专利证书的背后，是“企业出题、院所解题、市场验题”的产学研合作模式在发力。

“以前攻克‘生物预氧化提金’技术，我们单打独斗走了不少弯路。”公司负责人回忆道。如今，金川公司已与中国科学院、中南大学等10余家知名院所“牵手”，针对高陡岩坡防护、难浸矿石处理等行业难题开展联合攻关。这种“借智登高”的合作，让金川公司不仅捧回5项省部级科技奖，更收获91项专利授权，其中2项发明专利成为破解技术瓶颈的“金钥匙”。

核心技术的突破，最终要落实到“提质增效”上。在露天采区，“价格－成本－边界品位”动态决策模型的应用堪称“点石成金”——开采边界品位降至0.2g/t，原本被视作“废料”的低品位矿石重获价值，资源综合利用率大幅提升。而针对含硫砷难浸矿石的“石硫合剂浸出技术”，更让浸出率提升了9%，每年减少80吨氰化钠使用量，环保成本直降30%，让“绿色冶炼”变成现实。

一线“攻坚队” 把痛点变成创新亮点

如果说技术中心是“高精尖”的引领者，那么选冶创新工作室就是扎根生产一线的“问题解决者”。走进这个荣获“自治区劳模和工匠人才创新工作室”称号的车间平台，墙上“以现场痛点为靶心”的标语格外醒目，而操作台旁的技改成果展示板，记录着一线工匠的创新故事。

“以前贫液净化时，炭末回收率低，不少黄金都‘跑’了。”工作室带头人拿起一块改良后的滤板介绍道。针对这一问题，团队反复试验优化工艺，最终将贫液炭末回收率提升至70%，相当于从“指尖”抢回了真金白银。

在贵液净化车间，滴淋管消耗曾是困扰车间的“老大难”。工作室成员扎根现场观察半个月，画出数十张技改草图，创新推出的新型滴淋管方案，让浸出率提升0.5%，每年减少80多万元消耗成本。“车间里的每一个小改进，都连着效益和环保，这就是我们一线创新的意义。”工作室负责人自豪地说。

从尾渣里“淘金”，更显创新智慧。堆浸工艺产生的+4.5mm粒级尾渣，曾是环保负担。工作室团队大胆尝试“筛分+高压辊磨”联合工艺，让尾渣中的黄金资源被充分激活，既缓解了尾矿堆存压力，又实现了资源循环利用。在原生矿处理环节，微生物脱硫+充气强化技术的引入，让矿石氧化率飙升了27%，浸出周期缩短28天，破碎粒度优化至P80=4.0mm，从工艺源头为规模化生产按下“加速键”。

从实验室的微观试验到车间的宏观技改，从核心技术突破到一线成果转化，金川公司构建起一条完整的创新链条。企业技术中心的“高精尖”研发提供方向引领，选冶创新工作室的“接地气”改良打通落地“最后一公里”，这种“双轮驱动”模式，让科技创新真正成为破解矿业难题的“利器”。

下一步，金川公司将继续深化产学研合作，聚焦资源循环利用与智能装备升级两大方向，让创新投入持续加码，让科创活力不断迸发。