红岭矿业公司“三维发力”全面筑牢安全高效充填根基

近日，红岭矿业公司从工艺优化、流程管控、设备保障三个维度协同发力，旨在打通生产堵点，为矿山安全持续高效生产提供坚实支撑。

工艺优化促平衡，柔性生产解难题，优化调整生产工艺。结合井下采场验收、板墙架设等现场条件，合理调配生产模式，确保不同生产工况下均能满足供砂要求。针对单一生产系列运行时可能出现的粗砂沉降、泵口堵塞等问题，采取针对性补水措施，通过增设补水管路，保障设备平稳运行，杜绝因工况异常影响生产进度。同时，添加絮凝剂柔性使用机制，依据生产规模智能启停，既强化了细颗粒截留能力，又避免了仓体挂壁次生问题，实现了资源回收与安全运行的统筹兼顾。

过程严控提质量，前瞻规划保接续。将质量管理嵌入充填作业全流程，严格规范试块实验数据的实时采集与信息化上传，构建起充填体强度的透明化监管闭环。同步加大空区治理前瞻性布局，在全系列生产期间，提前锁定充填靶区并优化管路路由，最大限度释放充填产能。单系列运行时则聚焦采场区域实施精准充填，科学弥补砂源缺口，确保空区治理进度不受工况切换影响，有效保障了地压管理的连续性与安全性。

精细维检筑根基，备件前置防风险，牢固树立“设备完好是最大安全”理念，建立砂仓及造浆系统的定期强制检修机制，结合挂壁状况实行动态周期管理，在确保安全的前提下提升检修效能。针对新站计量仪表偏差问题，已启动关键计量设备的更新换代工作。同时，强化关键设备保障，对工业泵等核心装备足额储备易损件，建立快速更换通道，大幅压缩突发故障处理时间，为充填系统长周期稳定运行筑牢设备根基。