近期，为进一步强化井下采掘工程支护的可靠性，呼伦贝尔山金矿业公司通过全流程标准化管控、技术参数精准优化与全周期动态巡检，切实将支护安全的关口前移，为一线施工构筑起坚实的安全屏障。
一是针对管缝式锚杆的作用原理，对安装全流程进行参数精准优化。基于公司前期开展的岩体质量分级研究，明确要求钻孔孔径与锚杆外径的差值严格控制在2-3mm区间，从源头保障锚杆插入后管壁弹性扩张可形成稳定的预紧锚固力。同时强制要求每根锚杆安装后必须使用扭矩扳手等工具核验，确保达到设计扭矩标准，杜绝“浮锚”“虚锚”等隐患，确保锚杆与围岩形成持续的摩擦锚固体系。
二是施工过程中强化现场核验与工序管控，严禁随意降低标准。锚杆进场须附带出厂合格证并逐根抽检管壁厚度、防腐层完整性等指标，严防不合格材料流入；施工期间指定专人复核孔径、孔深、间排距，作业标准细化到毫米级。不符合设计要求的钻孔必须作废重钻，未达到设计标准的立即返工，严禁“凭手感、凭经验”作业。建立支护质量自检互检制度，形成“三级把关”的闭环管理体系。
三是建立“锚杆受力动态台账”与动态监测机制，实现支护状态的全周期可追溯、可管控。安排专人定期对锚杆锚固力进行拉拔抽检，参照行业通行标准，确保锚固力与预紧力矩达标。针对围岩破碎区段，结合矿山地压显现规律，在采用“管缝式锚杆+金属网”联合支护的基础上，一旦发现锚固力数据异常，立即启动补打加固或喷浆封闭流程。提升锚杆支护的一次成巷合格率，有效控制巷道围岩变形与局部冒落风险，切实筑牢井下工程安全底线。