10月份以来，白音呼布矿业公司坚持立足井下生产现场，聚焦设备运维各类痛点难点，落地实施多项低成本、实用性强的优化举措，坚持以“新思路”持续补齐设备管理短板，助推安全生产提质增效。
推行统一编号管理，夯实精细运维根基。针对井下矿车数量多、规格统一，故障隐患隐蔽性强，设备润滑保养周期不规范、检修记录无溯源依据等管理乱象，公司组织专人对井下120余台在用矿车逐一梳理、规范编号，为每台矿车建立专属设备管理台账，详细登记设备型号。本月累计排查整治矿车部件松动、车体磨损、车轮卡滞等隐性隐患10项，整改闭环率100%。通过精细化、规范化管控，井下矿车完好率由优化前的89%提升至98.5%，设备运行故障率下降15%，大幅减少设备停机时长，全面筑牢井下运输作业安全防线。
加装耐磨防护护套，筑牢液压安全屏障。针对井下液压设备管路与巷道岩壁、钢结构构件摩擦磕碰，造成外层橡胶破损，引发液压油渗漏、管路破损等问题。公司精准施策、因地制宜，对12个井下中段马头门液压管路易摩擦、易磨损关键区段统一加装耐磨防护护套。彻底规避因液压管路故障导致的设备停运问题，保障井下液压系统安全、平稳、连续运行，为井下高效安全生产提供有力设备保障。
增设对位警示标识，实现隐患可视可控。提升机、摇台等属于井下核心关键设备，设备连接螺栓长期受设备振动、工况负荷影响，易出现松动、位移问题，且隐患隐蔽性强，常规巡检难以快速排查。公司创新优化巡检管控手段，对提升机200余组关键连接螺栓与11个中段的摇台螺栓全面推行螺栓对位标识可视化管理，在螺栓与基座之间涂刷对位标线，实现巡检排查效率提升70%以上，管理人员可快速有效消除设备连接件松脱引发的安全隐患，进一步提升重点设备安全运行可靠性。