玲珑金矿“集约化”生产管理模式 跑出加速度

编者按：山东黄金集团一季度经济运行分析会议召开后，所属企业从安全环保、生产经营、科技创新、降本增效等方面落实各项举措，将责任压实、让指标落地。

面对生产中遇到的制约因素和瓶颈问题，玲珑金矿积极破局，开展生产提质、经营创效、管理升级等实践探索，创新推行“集约化”生产管理模式，全面提升单体采场单日供矿能力，有效降低作业地点分散、设备分散、人员不足等带来的安全生产管理难度大、资源浪费大的问题，走出一条极具特色、适配当下发展形势的康庄之路。

实施集群化作业 释放最大产能

通过全面调研，统筹考虑安全、地质、品位等综合因素，确定集约化作业方案，并结合“机械化换人、自动化减人”工作，优化匹配作业人员、作业设备、作业物资，集中区域优势，提升整体生产能力。在作业模式上，将传统作业模式与台车作业相结合，以“甘特图”推进循环滚班作业，使单采场供矿能力得到倍数提升，其中传统作业班组日供矿量达到330吨，台车班组日供矿量达到406吨，生产效率较之前提升近2倍。目前，集约化生产地点日供矿能力占总供矿量60%以上，为日后产能全方位提升打下重要基础。

优化工序流程 获取最大收益

围绕支护、凿岩、爆破、通风、出碴等一系列工序环节进行流程梳理、全面优化，集中查摆和整治各作业工序衔接中存在的人员、时间和成本浪费，将集约化生产组织所需要的采场数量、机台数量、辅助人员数量及无轨运输设备降低为常规生产组织的51%-67%。经过一段时间的成果检验，生产系统所需的人力、设备及动力成本降低明显，并且有效降低了以往机台作业衔接中存在的等待浪费问题，进一步提升了采场利用率和作业效率。

打造精益班组 提升管理能力

通过“安全、质量、生产、设备、成本、环境、人事”班组管理七大任务，精准扣住精益管理核心理念，围绕“正常管理”“异常管理”“改善管理”“人才育成”四个方面，从“做什么、怎样做、做到什么程度”三个维度列指标、建标准、强考核，以标准引导、制度约束和素养培育提升班组人员“自管理、自改善、自提高”能力，在采掘、提升、充填三个方面试点打造6个“精益化示范班组”，将精益管理的“火种”播撒在各个环节。

在推行“集约化”管理的过程中，玲珑金矿不仅提高了单个采场生产能力、设备使用效率，减少了物资占用，还通过高效的生产组织进一步提升了安全生产水平。下一步，玲珑金矿将全面推广成功经验，将管理、科研成果转化为生产力，破解瓶颈，解决困难，全力奋战“双过半”目标。