降本增效 从一颗螺丝钉说起

“这个螺丝钉可是这里的老员工了”，金创冶炼公司的庄元宁师傅看着手里的螺丝钉感叹道，“这个螺丝钉已经在许多设备上使用过了，现在不能放生产线上用了，先留着别扔，没准儿空调机还能用上。”

今年以来，金创冶炼公司深入贯彻集团“抓管理、练内功，打好降本增效'组合拳'”工作部署，全面深化降本增效各项举措，形成了精益化、立体化的管理模式。

技术攻关 破解难题

因为矿粉成分复杂，生产过程产生大量丙酮，其中掺杂的金、银等贵金属元素难以提取，一直是行业内的难题。金创冶炼公司组织技术力量进行技术攻关，在不到两个月的时间将存余的4吨丙酮进行处理，成功提取10千克金和2吨银。同时，通过优化银精矿浸出过程的药剂浓度控制，合理调控pH值、添加保护碱，在确保浸出率的前提下，实现氰化钠添加量依次减少的动态调整，氰化钠用量同比减少20%，为今后有效处理成分复杂的矿粉提供了理论支撑。

优化改造 节能增效

在多元素综合回收项目中，金创冶炼公司通过对三条生产线进行合理搭配，在铅锌压滤机将氰化物完全清除，减少使用2台压滤机和3台缓冲槽，年可节省用电60万度以上，硫酸、黄药用量减少20%以上，并对铅、锌、铜、硫等元素分别进行回收提取，将矿粉原料彻底“吃干榨净”。

同时，通过自动化、智能化改造，800余平米、36台设备同时运转的车间仅需1人操作，既有效减少人力，又提升安全生产水平，可谓“一举多得”；将二段磨矿改为立磨机一段磨矿，磨矿细度能够达到92%以上，年可节约电费56万元。

精准施策  创出新高

受疫情影响，如何保证原料供应成了摆在金创冶炼公司面前的一道难题。金创冶炼公司成立3个原料采购小组长期驻守省外，打通了省外原料采购通道。结合流程试验结果，对金、银、铅、锌、铜、硫含量进行分析，确定“性价比”最优的采购模式，保证了生产线“吃饱”又“吃好”。同时，及时调整销售策略，通过市场调研，副产品根据价值细分，将高铅精粉、低铅精粉、铅锌混合粉进行比价销售，进一步增加效益。截至5月，金创冶炼公司黄金产量和利润同比实现“双增长”。

无处不在的降本增效背后，是金创冶炼公司根植于心的精益理念，落实于行的有力举措，深挖内潜 精益管理，推动企业实现更高质量发展。