新城金矿深耕“安全+智能”双驱动 筑牢井下安全生产防线

三季度，新城金矿以井下安全生产为核心，聚焦井下作业安全、风险防控管理与智能化技术应用三大关键领域，多维度筑牢安全生产防线，同步提升运营效率与经济效益，为矿山高质量发展注入强劲动力。

精准防护无死角。为切实保障井下作业人员安全，有效规避无轨设备运行中的碰撞风险，该矿持续推进井下无轨设备防碰撞系统安装，通过在设备上加装多个传感器，实现设备周围的障碍物及人员动态的实时、精准检测。一旦检测到安全隐患，不仅能立即同步触发声光报警装置，提醒现场人员及时规避，还能根据危险等级自动启动制动措施，从源头上阻断事故发生。目前，已持续安装15台防碰撞装置，实现了铲运机、运输车等重点设备的全方位、全天候实时安全监测。

前置防控强管理。该矿重点强化井下涉电作业环节的现场盯防与管控，对临时用电接线、移动设备电缆敷设、焊接作业用电安全等关键场景，严格执行“双人监护、双人核验”制度，全程监督作业流程，确保每一步操作都符合安全规范。同时，加大用电安全检查力度，对检查中发现的问题，逐一建立“隐患整改台账”，明确整改责任人、整改时限与整改标准，实行闭环管理，确保隐患“发现一处、消除一处、不留死角”，切实将用电风险遏制在萌芽状态。

智能技术提效能。为构建起“多业务并行、高效协同”的智能运维体系，该矿定制化应用的华为“网络切片”技术，在井下施工场景的落地，成为智能化建设的关键突破。该技术不仅使井下网络延迟从原来的7-10毫秒降至1毫秒以内，还在单一物理网络中划分出多个逻辑上相互独立的“切片”，如同为井下信息传输构建了“多向多车道”，将监控监测、人员定位、工业控制、实时通讯等不同业务数据分道传输”，从根本上屏蔽了各类信息的相互干扰。同时，依托高效的智能运维体系，进一步建成了智能有轨运输系统，通过精准的实时数据传输与调度，有轨运输设备的运行效率提升约18%，电能消耗降低20%左右，经测算每年可为矿山节约各类成本600余万元。