焦家金矿提升选矿生产质效与安全保障水平

5月份，焦家金矿抓住影响选矿指标的关键问题，多措并举，全面提升选矿生产质效与安全保障水平。

样品专项抽检，校准生产数据。该矿严格依照标准和比例要求，对选矿生产流程中的原矿、尾矿开展专项抽样。完成25个原矿样品、8个尾矿样品的抽检，覆盖上月份原矿、尾矿各取样系统和班次。为保障化验结果客观公正性，抽检人员对所有抽样品统一打乱顺序、重新进行匿名编号，外送独立化验分析。针对内外化验结果开展细致对比分析，深入排查选矿取样、制样、化验等环节存在的问题与不足，精准梳理问题、制定优化措施，提升选矿作业精准度与生产管理水平。

引入自动给料机，破解加料难题。35米浓密机絮凝剂添加一直采用人工搬运加料模式，劳动强度大，且存在给料、布料不匀、高处作业等问题，影响浓密机沉降效果与生产指标稳定性。该矿印引进元淞田机械LB-900L自动给料机。新系统可通过设定加料时间实现絮凝剂的自动、均匀、连续布料，彻底替代了传统人工加料方式，大幅降低人工搬运劳动强度，尤其解决了女职工高处加料难问题，作业安全系数显著提升，给料精度大幅提高，减少了药剂浪费，优化了浓密机沉降效果，保障了生产指标稳定。

检修破碎系统，夯实安全防线。针对破碎系统工段关键生产设备磨损、配件老化等问题，技术人员科学制定检修方案，明确分工、协同作业，推进多项重点维修任务，有序完成中碎圆锥破碎机衬板、北台洗矿筛上下层老化筛网、带物料小车电机减速机更换及皮带接头位置修补工作，精准消除关键设备运行隐患，设备整体运行稳定性与生产效率显著提升，全方位筑牢了设备安全运行防线，为选矿全流程的高效、稳定运行提供了坚实保障。